Оцени сайт
Оцени сайт
Влагостойкий фотополимер Industrial ABS V2
В этой статье расскажем про обновленный инжереный фотополимер — HARZ Labs Industrial ABS V2.
Рис. 1 Корпус квадрокоптера Ryze Tello
Фотополимер получил глобальное обновление состава и новую рецептуру относительно прошлого поколения материала, что позволило получить улучшенные свойства готовых изделий.
Какие обновления получил материал
В первую очередь модификация коснулась срока жизни готовых изделий.
- Одним из ключевых факторов, пагубно влияющих на сохранение свойств полимеров, является повышенная влажность. Базовые фотополимеры являются достаточно гидроскопичными, что приводит к существенной потери прочности изделий и деформациям при эксплуатации. Новый состав материала позволил победить эту проблему, обновленный материал теперь может использоваться во влажных помещениях и не терять своих механических свойств.
- Следующий фактор – выкрашивание полимеров при трении и быстрое появление царапин на поверхности. Ранее мы уже рассказывали про триботехнический фотополимер HARZ Labs Industrial Low Friction, подобный наполнитель для повышения износостойкости также есть и в составе фотополимера HARZ Labs Industrial ABS V2. Количество наполнителя в составе меньше для упрощения печати, но достаточно для получения более качественной боковой поверхности, менее подверженной износу при эксплуатации.
- Улучшение механических характеристик и в первую очередь повышение ударной вязкости.
| Параметр | Стандарт | Значения после постобработки |
|---|---|---|
| Модуль упругости при изгибе | ASTM D790 | 1450 ± 200 МПа |
| Прочность на разрыв | ASTM D638 | 47.0 ± 5.0 МПа |
| Отн. удлинение при разрыве | ASTM D638 | 18 ± 5 % |
| Твердость | ASTM D2240 | 85 ± 3 по Шору D |
| Ударная вязкость по Шарпи(без надреза) | ASTM D6110-18 | 22.0 ± 3.0 кДж/м2 |
| Температура тепловой деформации @ 0.455 МПа | ASTM D648 | 55 °C |
Область применения
Фотополимер предназначен для изготовления различной корпусной техники со сложной геометрией.
Рис. 2 Встраиваемая панель TPMS в автомобиль
Сочетание механических характеристик позволяет печатать изделия с хорошим балансом жесткости и ударной прочности.
На период тестов продукта мы совместно с партнерами провели испытания и собрали для вас несколько кейсов по использованию материала.
Отзывы пользователей
Применение в тюнинге авто
Пример от лидера в сфере тюнинга и обслуживания автомобилей, компании GOSHATURBOTECH.
Рис. 3 Подрулевой модуль для спортивного руля
«3D-печать, или аддитивное производство, становится важной частью современной автомобильной промышленности. Эта технология позволяет быстро и экономично создавать функциональные детали без дорогостоящих пресс-форм и сложной оснастки.
Одним из таких решений стал подрулевой модуль для установки спортивного руля, изготовленный методом фотополимерной 3D-печати. Конструкция модуля сохраняет возможность установки заводских кнопок управления, а также позволяет интегрировать дополнительные кнопки свободного назначения, обеспечивая удобство и адаптивность под конкретные задачи».
Рис. 4 Руль с подрулевым модулем и кнопками
«Изделие выполнено из HARZ Labs Industrial ABS V2 - инженерного фотополимера с высокой прочностью, термостойкостью и стабильной геометрией. Технология фотополимерной печати обеспечивает точность и чистую поверхность без дополнительной обработки, что делает процесс более эффективным.
В отличие от классического литья под давлением, производство таких деталей методом 3D-печати обходится значительно дешевле и требует меньше времени. Это позволяет быстрее воплощать идеи, создавать прототипы и малосерийные изделия промышленного уровня.
Пример подрулевого модуля наглядно демонстрирует, что аддитивные технологии уже сегодня способны заменить традиционные методы и открывают новые возможности для инженеров и конструкторов автомобильной отрасли».
Рис. 5 Руль с подрулевым модулем после покраски и установленными кнопками
Другие примеры использования фотополимера
Наши партнеры, компания Ural 3D принимала участие в тестировании продукта на ранних стадиях и вот каким отзывом они поделились
«HARZ Labs Industrial ABS V2 был отправлен как тестовый материал и нами было напечатано несколько образцов, данные образцы показали себя хорошо по сравнению с первой версией. У ABS V2 увеличились показатели прочности, а так же возросли показатели устойчивости к истиранию что в свою очередь огромный плюс для рабочих прототипов.
Можно отметить что со смолой легко работать и благодаря поддержке от HARZ Labs удалось быстро подобрать необходимые режимы печати. в заключении хочется сказать что Industrial ABS V2 подойдет для печати на большинстве современных фотополимерных принтеров. Смола достаточно универсальна, из неё можно печатать как художественные изделия, так и прототипы технических деталей, не переживая за качество и прочностные характеристики. Изделия получаются крепкие и устойчивые, что дает большую свободу действий при работе».
Рис. 6 Деталь
Также компания Cube 3D поделилась примером использования материала. В данном случае фотополимер использовался для печати прототипа корпуса с последующей механической обработкой.
Рис. 7 детали корпуса
Компания 3D-tech.by поделилась примером – изготовление крепления оптики прибора с нестандартной мелкой резьбой 21х0.75, которую можно сделать с помощью фотополимерной печати.
Рис. 8 Крепления оптики
Еще один интересный кейс был выполнен совместно с компанией griko.tech производителем акустических систем.
Из фотополимера HARZ Labs Industrial ABS V2 были отпечатаны кронштейны динамиков и проводки для винтажной серии акустики. После печати и соответствующей обработки изделия были покрашены и смонтированы в корпус системы.
Рис. 9 Комплект креплений и заглушек для акустической системы в отпечатанном и смонтированном виде
Рекомендации по применению
Материалы профильного назначения могут отличаться от распространённых фотополимеров базового уровня с точки зрения требований к печати. При работе с HARZ Labs Industrial ABS V2 рекомендуем соблюдать следующие условия.
- Перед использованием тщательно перемешайте материал. Полной однородности достичь невозможно, однако этот шаг важен для равномерного распределения наполнителя по объёму.
- Контролируйте температуру помещения и фотополимера. Не рекомендуется печатать при температуре ниже 23 °C. Если принтер оснащён подогревом, установите температуру 28–30 °C.
- При печати изделий с большой площадью слоя увеличивайте паузу перед засветкой слоя до 4 секунд и более — это позволит получить ровную боковую поверхность.
- Остальные параметры печати и рекомендации по постобработке доступны на нашем сайте.
Рис. 10 Комплект защитных накладок и заглушек
HARZ Labs Industrial ABS V2 — это прочный и точный фотополимер, оптимально подходящий для изготовления корпусов, деталей механизмов и иных инженерных деталей.
Если у вас остались вопросы — обращайтесь в нашу техническую поддержку.