Настройки для 3D принтеров

Как выжигать Dental Cast?

Введение

Выжигаемый полимер HARZ Labs Dental Cast Cherry – превосходный материал, позволяющий получать великолепные результаты как при литье коронок, так и при прессовке керамики. Правильные режимы постобработки и отжига обеспечат вам стабильный и высококачественный результат.


Печать моделей

Одним из основных факторов, влияющих на качество получаемых отливок, является процесс печати модели. При правильно подобранных режимах модель печатается в полном соответствии с требуемыми размерами, что обеспечивает точность посадки и высокую детализацию поверхности.

В качестве отправных вы можете использовать настройки с нашего сайта. А для точной калибровки времени засветки руководствоваться результатами печати теста.


Постобработка

Не менее важным фактором является процесс постобработки изделия. Он позволяет сохранить геометрию модели и получить требуемые физико-механические свойства.  

Постобработка заключается в промывке изделия в изопропиловом спирте, продувке сжатым воздухом, прогревом в сухожаровом шкафу и окончательной засветке в УФ-камере. Режимы постобработки вы можете найти на нашем сайте в разделе постобработка.




Проверка посадки моделей

Проверка посадки моделей – важный этап в процессе изготовления временных коронок и мостов. Не стоит им пренебрегать, так как он на ранних шагах позволит определить, не произошло ли нарушение технологии.  



Создание литников

После печати и постобработки изделий необходимо создать правильную систему литников. Для их создания вполне можно использовать обычный литейный воск, он имеет хорошую адгезию к отпечатанным моделям и продается уже калиброванным под нужную толщину. Завершив пайку литников, рекомендуется воспользоваться жидкостью для снятия напряжений с воска. Важно соблюдать основные правила:

·         Все участки отливки должны находиться в равных условиях при литье;

·         Все толстостенные участки отливки должны иметь дополнительное депо жидкого металла для устранения усадочной раковины, рыхлости и пористости в металле;

·         К тонким участкам отливок должен быть подведен наиболее горячий металл


Подготовка формовочной массы

Следующим шагом является подготовка формовочной массы. В данном кейсе использовалась паковочная масса Gilvest HS. Концентрация смеси подбирается строго согласно инструкции производителя массы, после добавления жидкости рекомендуется перемешать массу вручную, а лишь затем помещать в вакуумный смеситель. Необходимо это для того, чтобы сухая смесь на была втянута вакуумным насосом до того, как начнется замешивание.



Заливка массы в форму

Заливать массу необходимо тонкой струей на вибростоле, что позволит заполнить форму максимально равномерно и без пузырей.


По окончанию заливки необходимо дать массе затвердеть, в среднем на это уходит порядка 30 минут, а затем опоку можно помещать в холодную печь. Располагать опоку рекомендуется отверстием вниз.

Прокалка опоки

Печь можно разогревать на максимально возможной скорости до 950 градусов и выдерживать время, рекомендованное производителем массы, но не менее 50 минут.

Важно отметить, что на время выдержки влияет и количество опок в печи. Например, для одной опоки достаточно 50 минут, а для 4-х необходимо уже 2 часа выдержки.  Располагать опоку рекомендуется отверстием вниз.



Литьё

Следующим этапом является подготовка к литью. Важно верно рассчитать необходимый объем металла для литья.

Расчет основан на знании плотности полимера и плотности материала сплава. Зная, что плотность распечатанной модели 1.08, а плотность CB/N Ni-Cr сплава для металлокерамики 8.3 получаем коэффициент 7.7, при делении плотности сплава на плотность полимера.


Извлечение и обработка модели

Для извлечения отлитой конструкции из опоки используется малое долото или легкий молоточек. Для ускорения этой процедуры может использоваться пневмодолото для распаковки опок.

Прочно приставшая к поверхности отливки паковочная масса и оксидный слой удаляются вручную или автоматически. Дополнительно используется специальный песок с размером зерна 250 микрон под рабочим давлением 4-6 атмосфер (вручную) или 5-6 атмосфер (в автоматическом режиме).

Специальным автоматическим пескоструйным аппаратом с высоким давлением достигается абсолютно чистая поверхность конструкции.


Результат

Конечный результат примеряется на мастер модель, проверяется посадка и оценивается качество поверхности литой детали.


Правильное соблюдение технологии позволяет получить великолепное качество отливок и максимально точные размеры. Благодаря высокому качеству поверхности потребуется минимальная финишная обработка.


Помогла ли вам статья?

Да
Нет