Литьё каркасов из Dental Cast

HARZ Labs Dental Cast Cherry – выжигаемый материал, позволяющий получать великолепные результаты при литье каркасов кламмерных и замковых бюгелей, армирующих сеток съемных протезов, каркасов металлоакриловых протезов с винтовой и цементной фиксацией, ответных частей на балке и телескопических коронках. Также этот материал можно использовать для изготовления ортодонтических конструкций, таких как: аппараты для разрыва небного шва, аппараты для мезеализации и дистализации, сохранитель места. Правильная моделировка, соблюдение режимов постобработки и отжига обеспечат вам стабильный и высококачественный результат.

Моделирование каркасов

Как при работе с уровня цифрового слепка, полученного с помощью интраорального сканера, так и при работе в кейсах, полученных при помощи лабораторного сканера, важным фактором является правильно заполненное техническое задание для специальных программ дизайна вышеперечисленных конструкций, таких как: Exocad, 3Shape и т.д.

На что нужно обратить внимание при моделировании?

• Толщины тех или иных элементов будущей конструкции.
• Параллелометрия, глубина или отсутствие поднутрений.
• Правильно выбранный цементный зазор.
• Правильность выбора библиотек имплантов.
• Качество исходных данных (отсутствие пор, оттяжек, разрывов и артефактов).
• С какого сканера получен STL файл (с интраорального или лабораторного).

Все это будет влиять на простоту и скорость припасовки полученной после литья детали. В качестве примера разберем несколько клинических случаев:

• Каркас кламмерного бюгеля нижней и верхней челюстей.
• Каркас съёмного протеза с фиксацией на балке.
• Ортодонтические аппараты.
• Каркас под металлоакриловый протез.

Каркас кламмерного бюгеля нижней и верхней челюстей

При изготовлении каркасов кламмерных бюгелей самым важным аспектом будет выбор оптимального пути введения - обнаружение необходимых для фиксации и блокировка излишних поднутрений. Цифровая параллелометрия - это первый шаг при дизайне бюгельного каркаса.

Параметры профилей кламмеров и подъязычной дуги при дизайне можно оставить по умолчанию. Толщину седловидной части каркаса рекомендуется выполнять не менее 0,9 мм. Толщина небной дуги будет варьироваться в зависимости от ее ширины. При использовании ребра жесткости будет достаточна толщина в 1 мм.

По окончанию дизайна необходимо укрепить каркас перемычкой или выполнять дизайн сразу с литниковой системой.

Каркас съёмного протеза 
с фиксацией на балке

При дизайне каркасов съёмных протезов на балочной или телескопической фиксации особое внимание необходимо уделить толщине зазора между первичной и вторичной конструкциями, который в последствии мы окончательно регулируем расширением паковочной массы. Соблюдаем и необходимые параметры толщины самой конструкции для сохранения прочностных характеристик - не менее 0.6 мм. При моделировке ортодонтических аппаратов также необходимо выбирать такие толщины, которые после финишной обработки и припасовки будут выдерживать все нагрузки.

Создавая дизайн каркаса металлоакрилового протеза, зазор между заводской протетикой и будущей конструкцией выбирается в зависимости от материала на который планируется вклейка.

Ортодонтические аппараты

При моделировке ортодонтических аппаратов также необходимо выбирать такие толщины, которые после финишной обработки и припасовки будут выдерживать все нагрузки.

Каркас под металлоакриловый протез

Создавая дизайн каркаса металлоакрилового протеза, зазор между заводской протетикой и будущей конструкцией выбирается в зависимости от материала, на который планируется вклейка.

Печать

Перед запуском файла на печать требуется подобрать оптимальные параметры печати. Отправные настройки вы сможете найти на сайте. Для начала напечатайте калибровочный тест и скорректируйте настройки индивидуально под ваш принтер, если это потребуется. После чего можно будет приступать к печати уже самой модели.

Полученную модель отправляем в слайсер и выставляем поддержки. Поддержки должны удерживать модель на столике и устанавливаться во все минимальные точки, откуда идет построение модели. Для точного построения детали необходимо использовать правильный алгоритм дизайна. В противном случае файл может быть поврежден и неправильно распознан программой для печати, например когда поддержки могут пробить деталь.

Также края детали должны быть разглажены и не иметь заусенцев и артефактов. В противном случае при автоматической расстановке поддержек они будут стремиться попасть во все мельчайшие детали и их будет очень много, что в последствии усложнит их удаление и чистовую обработку детали.

Постобработка

Важно соблюсти правильную постобработку для получения стабильного результата. Общие рекомендации по постобработке также представлены у нас на сайте.

Мой протокол постобработки Dental Cast Cherry следующий:

• Снятие детали с платформы принтера.
• Первичная промывка в грязном спирте в течение 5 мин.
• Финишная промывка с использованием ультразвуковой ванны в течение 5 мин.
• Продувка сжатым воздухом.
• Прогрев в сухожаровом шкафу в течение 10 минут при температуре 50 градусов.
• Дозасветка в УФ-камере.

Примерка моделей

После проведения постобработки снимаем поддержки и примеряем каркас на модель. Необходимо получить хорошее прилегание и отсутствие баланса.

Создание литников и воздухоотводов

После примерки необходимо создать правильную систему литников (если она не была собрана в 3D пространстве). Для их создания можно использовать обычный литейный воск, он имеет хорошую адгезию к отпечатанным моделям и продается уже калиброванным под нужную толщину. Расстановка литников зависит от объема, массы и протяженности конструкции. Завершив пайку литников, рекомендуется воспользоваться жидкостью для снятия напряжений с воска. Для снятия внутренних напряжений использовалась жидкость Bego Aurofilm.

Подготовка формовочной массы

Следующим шагом является подготовка формовочной массы. Для отливки бюгелей, выполненных методом 3D-печати, использовалась паковочная масса Bego VarsoVest.

Также можно использовать паковочные массы других производителей, но главное работать по инструкции производителя паковочной массы. Рекомендуется ставить воздухоотводы при отливке массивных конструкций. Концентрация смеси подбирается строго согласно инструкции производителя. После добавления жидкости рекомендуется перемешать массу вручную, а лишь затем помещать в вакуумный смеситель. Необходимо это для того, чтобы сухая смесь не была втянута вакуумным насосом до того, как начнется замешивание.

Заливка массы в форму

Заливать массу необходимо тонкой струей на вибростоле, что позволит заполнить форму максимально равномерно и без пузырей. При использовании паковочной массы VarseoVest можно применить быстрый (шоковый) нагрев опоки.

Подготовку осуществляем согласно инструкции производителя:

• Жидкость для быстрого нагрева: BegoSol® К (Внимание! Чувствительная к низким температурам! Температура хранения и транспортировки: от + 5 °С до + 35 °C). Примечание: BegoSol* К представляет собой прозрачную жидкость. При образовании кристаллов, свилей или осадка жидкость BegoSol* К становится непригодной к применению.
• Перед замешиванием сполосните чистый смесительный стакан водой и протрите. Грязные или сухие смесительные стаканы поглощают влагу из паковочной массы!.
• Рабочее время при 21 °С: ок. 4 мин 40 с.
• Жидкость и порошок следует перемешивать шпателем не менее 15 секунд. Затем 60 секунд перемешивать в смесителе (ок. 250-350 об/мин) по возможности под вакуумом.

Подготовка модели отливки

• Установите литники и воронку на очищенную напечатанную модель. При этом следите за тем, чтобы напечатанная модель не деформировалась. При необходимости предусмотрите и напечатайте соответствующие подпорки для придания устойчивости. Разместите напечатанную(ые) модель(и) на воронке муфельного кольца.
• Необходимо соблюдать минимальное расстояние до края и крышки опоки, равное 1 см.
• Перед паковкой полностью очистите поверхность напечатанной модели от шлифовальной пыли.
• В течение 20 минут опоке необходимо дать затвердеть без выдержки под давлением. В качестве альтернативы возможно отверждение опоки с выдержкой под давлением в течение первых 10 минут. Через 20 мин после паковки снимите муфельное кольцо и поместите опоку при заданной температуре непосредственно в горячую печь.

Температура закладки составляет 900-950 °C

Прокалка опоки

Осуществляем набор температуры на максимальной скорости нагрева муфельной печи до 950 градусов и выдерживаем при этой температуре не менее 90 минут.

Литьё

Следующим этапом является отливка CoCr сплава в подготовленную опоку. Можно использовать как вакуумную, так и центробежную литейную установку.

Извлечение и обработка модели

Для извлечения отлитой конструкции из опоки используется малое долото или легкий молоточек. Для ускорения этой процедуры может использоваться пневмодолото для распаковки опок.

Прочно приставшая к поверхности отливки паковочная масса и оксидный слой удаляются вручную или автоматически. Дополнительно используется специальный песок с размером зерна 250 микрон под рабочим давлением 4-6 атмосфер (вручную) или 5-6 атмосфер (в автоматическом режиме). Специальным автоматическим пескоструйным аппаратом с высоким давлением достигается абсолютно чистая поверхность конструкции.

Результат

Оцениваем качество поверхности литой детали на наличие видимых раковин, пор, разрывов, отсутствие лишних образований, а также соответствие исходной модели. Далее удаляем литниковую систему и производим необходимую для той или иной конструкции обработку. Конечный результат и посадку проверяем на мастер модели.

Правильное соблюдение технологии позволяет получить высокое качество отливок и максимально точные размеры без дополнительной ручной обработки изделий.